清洗設(shè)備紫光渦輪蝸桿減速機(jī)  

清洗設(shè)備紫光渦輪蝸桿減速機(jī)--紫光減速機(jī)采用優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄造箱體,適應(yīng)*的萬能安裝配置，充分的冷卻筋條,使機(jī)體具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能，從NMRW025--NMRW150共10種機(jī)座規(guī)格可供客戶選擇，還可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行加工。

紫光渦輪蝸桿減速機(jī)特點(diǎn)：
1.優(yōu)質(zhì)鋁合金鑄造箱體,適應(yīng)*的萬能安裝配置；
2.充分的冷卻筋條,使機(jī)體具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能；
3.從025--150共10種機(jī)座規(guī)格；傳遞功率范圍從60W--15KW；
4.速比范圍大,每單個(gè)機(jī)座具有從5:1到100:1的12種減速比；
5.精密磨削加工的硬齒面?zhèn)鲃游仐U,效率高、輸出扭距大；
6.低噪聲平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),能適合在惡劣的環(huán)境中長期連續(xù)工作；
7.重量輕,機(jī)械強(qiáng)度高；
8.模塊化組合使PCRW及DRW將RW減速機(jī)的傳動比拓展到:i=5--32000.

紫光渦輪蝸桿減速機(jī)效率：
效率是減速機(jī)的重要指標(biāo)，取決于蝸桿蝸輪傳動副的設(shè)計(jì)制造以及磨擦狀況。由于減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下和在靜止?fàn)顟B(tài)下具有不同的磨擦特性，因此減速機(jī)的效率相應(yīng)有動態(tài)效率及靜態(tài)效率：
①動態(tài)效率ηd：減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)工況（動磨擦）下的傳遞效率；
②靜態(tài)效率ηS：減速機(jī)在停止?fàn)顟B(tài)（靜磨擦）下的傳遞效率；
由于磨擦副的靜磨擦系數(shù)大于動磨擦系數(shù)，因此減速機(jī)的動態(tài)效率大于靜態(tài)效率，即ηd>ηS。

傳動可逆性
在減速機(jī)輸出端（蝸輪）施加力矩帶動輸入端（蝸桿）的傳遞過程即為減速機(jī)的逆向傳動。減速機(jī)在逆向傳動時(shí)所表現(xiàn)的特性即為蝸桿減速機(jī)的傳動可逆性。在使用過程中必須關(guān)注選定減速機(jī)的這種特性。
減速機(jī)的傳動可逆性與減速的效率有關(guān)，對應(yīng)于靜態(tài)效率ηS及動態(tài)效率ηd。將減速機(jī)的傳的傳動可逆特性描述如下：
ηS<0.5：靜力不可逆。即減速機(jī)在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，不能通過向輸出蝸輪施加力矩帶動輸入蝸桿，逆向傳動自鎖。
ηS=0.5-0.55:低靜力可逆。即減速機(jī)在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),可以通過向輸出蝸輪施加力矩帶動輸入蝸桿,自鎖性不強(qiáng)。
ηS>0.5:靜力可逆。即減速機(jī)在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),可以通過向輸出蝸輪施加力矩帶動輸入蝸桿,不能自鎖。
ηd<0.5:動力不可逆。即減速機(jī)在傳動過程中,輸入軸脫開動力時(shí),輸出軸即能立即停止。
ηd<0.5-0.6:低動力可逆。即減速機(jī)在傳動過程中,輸入軸脫開動力時(shí),輸出軸不能立即可靠停止。
ηd>0.6:動力可逆。即減速機(jī)在傳動過程中。輸入軸脫開動力時(shí)，輸出軸不能自鎖停止。

紫光減速機(jī)安裝環(huán)境：

1.有頂棚，防雨霄，無振動。
2.在設(shè)備和地面之間墊放木塊或其他材料。
3.開箱后暫不使用的齒輪減速機(jī)在其加工表面涂上防銹油，并應(yīng)及時(shí)放回包裝箱內(nèi)。
4.在定期檢查的情況下，兩年以及更長時(shí)間。在進(jìn)行檢查時(shí).應(yīng)檢查清潔度和機(jī)械損傷.檢查防銹層是否完好。

紫光減速機(jī)維護(hù)：
1.對于齒輪箱，首次換油必須在工作大約300小時(shí)齒輪磨合期）后進(jìn)行.在換油時(shí)應(yīng)使用合適的清洗劑小心地沖洗齒輪箱.不得將礦物油和合成油混合.
2.每3000工作小時(shí)，zui低程度半年，應(yīng)檢測油以及油位.油封密封不嚴(yán)引起滴漏的常規(guī)檢測.若是IEC輸入的減速機(jī)二檢測檢查彈性體.必要時(shí)進(jìn)行更換。
3.根據(jù)不同的工作條件而定.zui長每三年檢剎一次.更換礦物油4.根據(jù)不同的工作條件而定.更換翰出軸上的油封。
5.產(chǎn)品出現(xiàn)故防時(shí).不要拆卸部件.與本公司售后服務(wù)部門（需提供減速機(jī)規(guī)格、出廠日期、編號、已使用時(shí)間、主機(jī)名稱、主機(jī)生產(chǎn)單位和故障類型）后.再采取合理的措施。